যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, চ্যামফারিং মেশিনটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, এবং এর কার্যকরী নীতিটি উচ্চ-মানের চামফারগুলি প্রক্রিয়াকরণে মূল ভূমিকা পালন করে।
চ্যামফারিং মেশিনগুলি মূলত দুটি ধরণের: ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয়। নিম্নলিখিতগুলি যথাক্রমে তাদের কার্যকরী নীতিগুলি প্রবর্তন করবে।
ম্যানুয়াল চ্যাম্পারিং মেশিনটি পরিচালনা করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এটি ছোট আকারের উত্পাদন বা সাধারণ চ্যামফারিংয়ের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। এর মূল উপাদানগুলি হ'ল ফলক এবং ম্যানুয়াল ড্রাইভ ডিভাইস। যখন ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা হয় এবং তারপরে ব্লেডটি রকার এবং অন্যান্য উপায়গুলি ঘুরিয়ে দিয়ে সরানো হয়। ফলকটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট কোণে ঝোঁক থাকে। যখন এটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে এবং ম্যানুয়াল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে এগিয়ে যায়, তখন এটি ঝোঁকযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে ওয়ার্কপিসটি কেটে ফেলবে, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি চ্যাম্পার গঠন করা হবে। এই কাজের পদ্ধতিটি সহজ এবং স্বজ্ঞাত, তবে দক্ষতা কম, এবং অপারেটরের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন।
স্বয়ংক্রিয় চ্যাম্পারিং মেশিনগুলি বৃহত আকারের উত্পাদন এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অনুষ্ঠানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংক্রিয় চ্যাম্পারিং মেশিনগুলি সাধারণত একটি কনভাইং সিস্টেম, একটি কাটিয়া সিস্টেম এবং একটি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত। কনভাইভিং সিস্টেমটি প্রক্রিয়াজাতকরণ অবস্থানে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে পরিবহন করবে। নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছানোর পরে, কাটিয়া সিস্টেমটি কাজ শুরু করে। উচ্চ-গতির ঘোরানো সরঞ্জামগুলি সাধারণত এখানে ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামগুলিতে একটি নির্দিষ্ট টিল্ট কোণও থাকে। সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি প্রিসেট পাথ এবং কাটা পরামিতি অনুসারে ওয়ার্কপিসে কাটা হবে। উদাহরণস্বরূপ, চ্যাম্পার ব্যাসার্ধ এবং চ্যাম্পার কোণের ক্ষেত্রে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট কমান্ড এবং সমন্বয়ের জন্য দায়ী এবং চেমফারিংয়ের ধারাবাহিকতা এবং যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে।
এটি কোনও ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় চ্যাম্পারিং মেশিন হোক না কেন, এর চূড়ান্ত লক্ষ্য হ'ল ওয়ার্কপিসের প্রান্তের প্রান্তের প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করা, ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট কোণে কেটে, ওয়ার্কপিসকে আরও সুন্দর করে তোলে, পাশাপাশি তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলির ফলে সৃষ্ট সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকিগুলিও এড়িয়ে যাওয়া।
